在工廠中，如需要從幾個不同的地方往一個卸料點送料時，采用真空氣流輸送系統較為合適。如果從一個加料點，向幾個不同的地方送料時，可采用壓力輸送系統。真空輸送系統加料處不需要加料器，而排料處要裝有封閉較好的排料器，防止在排料口發生物料反吹。與此相反，壓力系統在加料處要裝有封閉較好的加料器，防止在加料處發生物料反吹，而排料處不需排料器，可自動排出。
輸送量相同時，壓力系統比真空系統采用較細的管道，因為操作壓強差為負壓系統的1．5倍左右，壓力系統如果在人口處能封住物料反吹的話，一般最大的操作壓強可在83．4—6860kPa(表)以上。較多的情況，旋轉加料器不能承受這樣高的壓強差。負壓系統通常最大的操作壓強為53．32kPa。
壓力氣流輸送系統中，大約每1虹的空氣能輸送20kg的物料，約相當于24．Okg物料／m3標準空氣或1m3體積物料／20m3標準體積空氣。負壓系統大約為這些數值的一半。
酒精廠對薯干的輸送，若直接采用氣流輸送，則消耗動力很大。所以先將薯干經粉碎機粉碎后，再進行氣流輸送。氣流輸送的吸料口直接裝在薯干粉碎機的出口處，這樣減輕了粉碎機的灰塵。實踐表明，氣流輸送薯干粉獲得了良好的結果。
氣流輸送裝置具有很多優點，但是，如果使用不當反而會帶來一些不好的后果，如輸送動力消耗太大，堵塞管路，磨損較嚴重等等。所以在選用和設計氣流輸送裝置時，必須對輸送物料的性質、形狀、尺寸、輸送能力、輸送距離等情況進行詳細的了解。
輸送物料的性質，主要是物料的密度、粘附性、流動性、吸濕性或耐磨性等。
輸送物料的形狀和尺寸的大小，將直接影響氣流輸送流程的選用。對松散顆粒狀物料，如糧谷類，最宜應用氣流輸送；顆粒過大或過細的粉狀物料，氣流輸送時困難較大。輸送能力是選用氣流輸送的重要依據。一般對于輸送能力大而且能連續運行的操作，宜采用氣流輸送；對輸送量少而且是間歇性操作的，不宜采用氣流輸送。輸送的距離，將直接影響氣流輸送方式的選取和動力消耗的大小。管路的布置應盡力減少90。彎管，距離過長應考慮采用壓力系統。此外，還須注意管線支柱、檢查孑L、切換閥、輸送物料的溫度和濕度等。氣流輸送方法的確定，應結合具體條件，在凋查研究的基礎上，再將計算和實際經驗結合起來，綜合進行考慮。
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